盐雾试验是指通过盐雾试验设备创造出人工模拟的盐雾环境条件，并以此来测试试验样品在该环境中的耐腐蚀性能。我们可以通过提高盐雾环境中氯化物的浓度，来加快样品的腐蚀速度，这样可以大大节约得出结果的时间。

常见的盐雾试验方法有三种：中性盐雾（NSS）试验，醋酸盐雾（ASS）试验、铜加速的醋酸盐雾（CASS）试验。

一、中性盐雾试验

盐雾试验是目前普遍用来检验涂膜耐腐蚀性的方法。它既是出现早、同时也是应用领域的一种加速腐蚀试验方法，适用于检验多种金属材料和涂镀层耐蚀性。

试验时，将试样按规定放置于盐雾试验箱中，喷入雾化的试验溶液，细雾在自重作用下均匀地沉降在试验表面。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH 值调在中性范围（6~7）作为喷雾用的溶液，试验温度均取35℃。

要求盐雾的沉降率在每2小时1-2ml/80cm之间。试样在盐雾箱内的位置应使其主要暴露表面与垂直方向成15-30°角。试样间的距离应使盐雾能自由沉降在所有试样上，且试样表面的盐水溶液不应滴落在任何其他试样上。

试样间不构成任何空间屏蔽作用，互不接触且保持彼此间电绝缘。试样与支架也须保持电绝缘，且在结构上不产生任何缝隙。喷雾量的大小和均匀性由喷嘴的位置和角度来控制，并通过盐雾收集器收集的盐水量来判断。一般规定喷雾24h小时后，在80平方厘米的水平面积上每小时平均应收集到1-2ml 盐水，其中NaCl 浓度应在 5±1%范围。

由于试验的产品、材料和涂镀层的种类不同，试验总时间可在8-3000h 范围内选定。国标规定试验应采用24h 连续喷雾方式；有时按照试验的具体情况酌变。

中性盐雾试验相应标准有GB6458-86 和 ASTM B117。

二、醋酸盐雾试验

醋酸盐雾试验可以模拟城市污染大气和酸雨环境。此法适用于各种金属材料和涂镀层，如检验装饰性镀铬层和镉镀层等的耐蚀性。除溶液配制及成分与中性盐雾试验不同外，试验的方法和各项要求均相同。试验溶液为在5% NaCl 溶液中添加冰醋酸，将pH 值调节到 3.1-3.3。溶液中总固体含量不超过200ppm。应严格控制试剂盐中的杂质种类和含量。试验温度控制在35±1℃。醋酸盐雾试验的周期一般为144-240小时,有时根据试验需要可缩短至16小时。

醋酸盐雾试验相应标准有GB6459-86 和 ASTM G85 A1。

三、铜盐加速醋酸盐雾试验

这是是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验， 试验温度为50 ℃，盐溶液中加入少量铜盐-氯化铜，引发强烈腐蚀。它的腐蚀速度大约是中性盐雾试验的8倍。此法适用于工作条件相当苛刻的锌压铸件及钢铁件表面的装饰性镀铬层等的快速检验耐蚀性，也适用于检验阳极氧化、磷化或铬酸盐处理的铝材等。方法的可靠性、重现性及精确性依赖于对某些试验因素的严格控制。此法的试验周期一般为6-720小时。试验的方法和其他各项要求与中性盐雾试验相同。

铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS 试验）相关标准有GB6460-86 和ASTM B368。

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