中科检测产品质量鉴定中心需要指出的是：现场勘查注重于现场，是事故分析的基础，其的目的是为事故分析聚焦和定位；而失效分析是一种可以采取的质量分析手段，它利用先进的设备在实验室进行更深层次的检测，可以认为它是现场勘查的延续。有经验的质量鉴定专家往往可以通过现场勘查找到引起事故的机械构件，基本上可判明事故发生的大致原因，后续的实验室分析工作只是对其初始结论加以科学的验证而已。因此可以说鉴定活动是一种经验加检验的科学活动，其对人、对物的要求均是非常高的。

1．清晰了解委托事项

首先我们要明确现有各方的争议焦点和委托事项。质量鉴定本身应仅限于技术和事实问题的调查而不应该涉及法律问题的判断。产品质量鉴定或失效分析本身是个科学活动，要判断现有科学手段和产品条件是否足以支撑鉴定或检验活动的进行。相关的鉴定事项与范围必须明确而清晰。后续产品质量鉴定或失效分析活动应该是以用户委托事项为核心，相关各方的争议焦点要在后续调查过程中充分考虑，相关鉴定报告的结论必须能够清晰回复委托事项。

2．找出发生了什么

对于发生在工厂里的失效事件，至关重要的一步就是和失效所涉及的人员进行交谈，并征求他们的意见，因为他们更了解有关设备的日常运行情况，熟知设备的特性。应详细的询问有关人员，直到已经确切的了解到事故的全貌、事故发生的过程，及各种异常情况。

3． 进行初步的调查

在事故现场对相关的破损件进行仔细分析以寻找相关的线索。尽量不要对破损件进行现场清洗，以避免丢失至关重要的信息。准确的记录现场的各种状况，从不同的角度对失效件和周围的状况进行拍照以保存证据。

4．收集背景资料

原来的设计工况是什么？现场的实际操作工况又是什么？在事故现场，应尽量确定设备的实际操作工况，如时间、温度、电流、电压、载荷、湿度、压力、润滑剂、材料、操作程序、位移、腐蚀性介质、振动等等。比较实际操作工况和设计参数之间的区别。应该注意对设备的操作会产生影响的每一个细节。

5．确定什么失效了

根据有关的现状和征状，确定肇事失效件及随后的一系列失效顺序。在重大的失效分析中，这往往是非常关键的一步，但同时又有很大的难度。设备的工况有变化吗？和以前的运行状况有区别吗？配套设备有什么变化？

6．对肇事失效件进行检查和分析

如有没有腐蚀？表面或断口上有腐蚀产物吗？如有的话，如何提取此类产物进行必要的分析？在确定没有关键证据破坏的前提下，为方便检验可对检验样品进行必要的清洗后用体视显微镜或电子显微镜观察断口：断口的形状有什么特征，有没有宏观的塑性变形，断口的裂源处于什么位置，等等。确定零部件上的工作应力状况和设计的工作状况有什么区别？断口上是否有其它的裂纹或可疑的信号？相关过程应拍照记录，留下原始记录。

7．进行详细的材料理化分析

通过化学分析和材料物理性能检验有可能会检测出会严重影响材料性能并导致失效的材料化学成分或组织上的细微偏差（如微量有害杂质元素的不良作用）。确定失效类型和导致失效的作用应力。仔细审核每一步的工作，确保有关的问题已经得到明确的答案。

8．找出产品质量事故或产品失效的根本原因

很多质量问题和质量事故的产生很多都是多因一果的。我们不可能对每个问题产生的原因调查得面面俱到，但我们必须要确认产品质量事故产生的主要关键因素是什么。多问为什么：“为什么产品失效首先在这里发生？”典型的根本原因有：“由于工程设计的原因导致轴的断裂”、“由于没有及时的维护导致阀的失效”等。